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换向蓄热式锻造加热炉燃烧工作原理

换向蓄热式锻造加热炉燃烧工作原理

作者:xiatian    来源:未知    发布时间:2021-11-20 07:06    浏览量:

  1.换向蓄热式锻造加热炉燃烧工作原理

  如图 1,当蓄热室 A 处于鼓风状态时,烧嘴A 点燃处于燃烧状态,此时蓄热室B处于引风状态,烧嘴B停止工作。四通阀换向后,蓄热室B处于鼓风状态,烧嘴B开始燃烧。此时烧嘴A停止工作,蓄热室A处于引风状态。烧嘴A蓄热室A、烧嘴 B 蓄热室 B按照四通阀的换向交替工作。

  2.不换向蓄热式锻造加热炉燃烧工作原理

  如图2,当常温空气经过蓄热室(蓄热室A、B内装高铝耐火球)A时,蓄热室A耐火球的热量传给了空气,使空气达到 1 100℃以上的高温,经过空气烧嘴 A 给燃料助燃;燃烧产物(烟气)经过空气烧嘴B进入蓄热室B将热量传给蓄热室 B的耐火球。换向后,空气烧嘴B 供热空气给燃料助燃,空气烧嘴A排烟气给耐火球蓄热。A、B 空气烧嘴助燃、排烟气反复更换,耐火球放热、蓄热也伴随变化,助燃风温度始终保持在

  1 100℃(比炉温低 100℃~200℃。按国内公认的加热炉节能理论助燃风每提高 100℃,节能约 5%)以上。这种变化是靠四通阀的不断变位实现的(四通阀按照设定,可选择 30~120s 自动换向)。在空气蓄热系统按上述方法工作的同时,燃料燃烧系统按照未进行蓄热式改造前的原有方式正常工作,向大气的排烟温度低于150℃。

  3.两种方式的比较

  (1)对于换向蓄热式,由于燃料换向燃烧,在使用油料,特别是使用粘度较高的油料作为燃料的企业,会造成烧嘴堵塞、结焦、断火、不燃、爆鸣、爆燃等问题,留下了影响生产和造成安全事故的隐患;而对于不换向蓄热式,燃料连续不换向燃烧,就没有此问题。

  (2)对于换向蓄热式,由于燃料随助燃风的换向而换向,一旦空气蓄热系统出现故障,将直接影响燃料燃烧系统,致使燃料燃烧系统无法工作,从而直接影响生产。对于不换向蓄热式,由于热风供应系统与燃料供应系统分离,所以一旦空气蓄热系统出现问题也不会影响正常生产,只是此时不节能了。

  (3)对于换向蓄热式,由于熔铝的工艺特征,炉内的温度变化极大。刚刚装完冷料的炉子炉温在 500℃~600℃之间,甚至更低。此时的炉温低于燃料的着火温度,同时由于炉内物料的遮挡,换向式蓄热无法保证每次换向后燃料的正常燃烧。一般采用传统燃烧方式将炉温提高到800℃以上再开启蓄热系统的方法,或者采用长明灯或值班烧嘴连续点燃换向燃烧的烧嘴的方法。这样既造成了燃料的无谓浪费,又提高了工人的劳动强度。对于不换向蓄热式,由于燃料供应是连续的,火焰在连续稳定的燃烧,只是热风供应系统在四通阀的作用下换向,所以刚刚装完冷料的炉子也可以正常使用蓄热式系统。

  (4)对于换向蓄热式,由于蓄热系统与燃烧系统同时换向,增加了换向部分的投入,现有的炉型面积应增加投入约5万元。同时如果使用煤气作为燃料,燃烧系统换向,也增加了操作人员的操作风险,为解决这个问题,也要投入相当的资金。

 

 

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