钢板调质设备快速热处理时钢材的外观质量 钢材在钢板调质设备快速加热和冷却过程中，会发生表面氧化、脱碳、弯曲变形等缺陷。这些表面缺陷会影响到钢材的加工性能和使用性能，应当采取工艺措施降低其影响程度。 感应加热快速热处理钢材的氧化与脱碳 传统淬火和高温回火处理后，钢材表面会产生氧化皮和脱碳层。氧化与脱碳层的存在对钢材的后续加工和使用将产生不良影响，严重时必须通过酸洗、磨削等方法予以清除，从而浪费了工时，降低了成材率。感应加热快速热处理工艺可以避免上述情况的发生。 钢板调质设备钢材热处理后的氧化情况 (1)碳素钢和低合金钢在感应加热条件下开始显著氧化的温度为900℃，而传统加热的显著氧化温度为800°C。因此，感应加热钢材氧化主要发生在正火、固溶和淬火处理工序。回火处理过程氧化现象极其轻微。 (2)传统加热在800℃以上温度的氧化增重量比感应加热高出5～20倍。因氧化而损失的钢材质量，感应加热小于0.2%，而传统加热约为1.0％。 钢板调质设备钢材热处理后的脱碳情况 中、高碳进行高温加热热处理时，钢中碳被空气中的02、C02 等氧化而发生钢材表面含碳量下降的现象，当含碳量低于成分下限时，即出现脱碳层，称为表面脱碳现象。脱碳层能降低钢材的强度和耐磨性能等。感应加热快速热处理可以**避免钢材表面脱碳感应加热时，中碳低合金钢和碳素钢**没有脱碳现象。即使用金相法检验，其脱碳后铁素体层均小于0.05mm。高碳铬轴承钢GCr15的 脱碳层仅小于0.10mm。相反，电阻炉加热时，各钢号的脱碳层均在0.30～0.50mm。感应加热钢材无脱碳现象的原因是加热速度快，通常保持在40~100℃.S(-1)，而传统加热的加热速度仅为0.1℃.S（-1）左右。长时间的升温加热是造 成脱碳的主要原因。更多感应加热信息或者*新的感应加热设备技术成果请关注我们的官方网站或者拨打我们的服务热线，河北感应加热设备厂家7*24小时随时等候您的消息。