1．换向蓄热式锻造加热炉燃烧工作原理

　　如图 1，当蓄热室 A 处于鼓风状态时，烧嘴A 点燃处于燃烧状态，此时蓄热室B处于引风状态，烧嘴B停止工作。四通阀换向后，蓄热室B处于鼓风状态，烧嘴B开始燃烧。此时烧嘴A停止工作，蓄热室A处于引风状态。烧嘴A蓄热室A、烧嘴 B 蓄热室 B按照四通阀的换向交替工作。

　　2．不换向蓄热式锻造加热炉燃烧工作原理

　　如图2，当常温空气经过蓄热室（蓄热室A、B内装高铝耐火球）A时，蓄热室A耐火球的热量传给了空气，使空气达到 1 100℃以上的高温，经过空气烧嘴 A 给燃料助燃；燃烧产物（烟气）经过空气烧嘴B进入蓄热室B将热量传给蓄热室 B的耐火球。换向后，空气烧嘴B 供热空气给燃料助燃，空气烧嘴A排烟气给耐火球蓄热。A、B 空气烧嘴助燃、排烟气反复更换，耐火球放热、蓄热也伴随变化，助燃风温度始终保持在

　　1 100℃（比炉温低 100℃~200℃。按国内公认的加热炉节能理论助燃风每提高 100℃，节能约 5%）以上。这种变化是靠四通阀的不断变位实现的（四通阀按照设定，可选择 30~120s 自动换向）。在空气蓄热系统按上述方法工作的同时，燃料燃烧系统按照未进行蓄热式改造前的原有方式正常工作，向大气的排烟温度低于150℃。

　　3．两种方式的比较

　　（1）对于换向蓄热式，由于燃料换向燃烧，在使用油料，特别是使用粘度较高的油料作为燃料的企业，会造成烧嘴堵塞、结焦、断火、不燃、爆鸣、爆燃等问题，留下了影响生产和造成安全事故的隐患；而对于不换向蓄热式，燃料连续不换向燃烧，就没有此问题。

　　（2）对于换向蓄热式，由于燃料随助燃风的换向而换向，一旦空气蓄热系统出现故障，将直接影响燃料燃烧系统，致使燃料燃烧系统无法工作，从而直接影响生产。对于不换向蓄热式，由于热风供应系统与燃料供应系统分离，所以一旦空气蓄热系统出现问题也不会影响正常生产，只是此时不节能了。

　　（3）对于换向蓄热式，由于熔铝的工艺特征，炉内的温度变化极大。刚刚装完冷料的炉子炉温在 500℃~600℃之间，甚至更低。此时的炉温低于燃料的着火温度，同时由于炉内物料的遮挡，换向式蓄热无法保证每次换向后燃料的正常燃烧。一般采用传统燃烧方式将炉温提高到800℃以上再开启蓄热系统的方法，或者采用长明灯或值班烧嘴连续点燃换向燃烧的烧嘴的方法。这样既造成了燃料的无谓浪费，又提高了工人的劳动强度。对于不换向蓄热式，由于燃料供应是连续的，火焰在连续稳定的燃烧，只是热风供应系统在四通阀的作用下换向，所以刚刚装完冷料的炉子也可以正常使用蓄热式系统。

　　（4）对于换向蓄热式，由于蓄热系统与燃烧系统同时换向，增加了换向部分的投入，现有的炉型面积应增加投入约5万元。同时如果使用煤气作为燃料，燃烧系统换向，也增加了操作人员的操作风险，为解决这个问题，也要投入相当的资金。