推板式电热隧道窑设计

电热隧道窑是重要的热工设备，广泛用于材料的热处理和烧成中。窑内分为预热带、烧成带和冷却带。隧道内气体流动示意图。图中为窑底封闭的气体流动;图中为有窑车时的情况.冷热气体的流动，造成窑内气体的分层。解决办法有4个:一是密封窑门.隔绝窑内气体与外界冷空气的流通;二是码窑时上密下稀.加大上层气流阻力。三是按窑内断面的温度场，分别码装不同烧成温度的制品.四是降低窑具和窑车的蓄热。

下面祥细阐述推板式电热隧道窑设计原理和方法.

任务:设计年产址101.8m制品的电热隧道窑一座。

原始条件:

①每年工作日:一般为300天;②制品尺寸:#150mmX50mm;③成品率:80%;④气氛:400C通风良好，720C强氧化气氛;⑤*高工作温度:1250C;⑥常用烧成曲线及*高工作温度时的烧成曲线见图。

1.窑型选择

电热隧道窑具有电热窑炉的一系列特点.适宜大批量连续生产，热效率高，易于精确控制烧成制度，实现自动调节等.本设计的窑炉要求成批生产同规格小型制品。为了充分利用烧成空间，装窑时沿移进方向并列装载两块制品，制品码放在移进板上，由主推进器连续推入窑内烧成.移进速度可调，*高炉温为1250C，宜选用硅碳棒为电热体，推板窑的造价低。因此，本设计采用硅碳棒推板式单通道隧道窑。

2.窑室尺寸确定

每个制品体积:0.884X0.3m个.

每块移进板放6个制品.移进板尺寸:长300mm，宽384mm。

隧道窑通道断面尺寸确定原则:

①制品装窑方式:制品采取平放或垂直码放取决于烧成过程中制品是否产生变形.棒、管状制品一般垂直码装。其次，应考虑制品有无化学反应.如多孔制品.并需要一定量气体与之发生化学反应时.可将制品垂直码装。让孔心轴线与气流方向平行。以便充分发生化学反应.

②换热效果;有利于电热体将热量传给制品。因此，电热体与制品之间应保留合理距离。太近.制品受热不均匀;太远.烧成空间热强度减少.不仅使炉温下降.还增大炉膛多余空间。还应使制品之问留有适当的问隙.以减少热辐射的遮蔽作用，有利于换热及均温.

③有利于气体流动:隧道窑内气体以一定速度流动，进行对流换热.同时将坯体内的水分、分解产物或其它添加剂带出窑外，减少制品周田介质的浓度梯度.增加化学反应速度‘维持洁净气氛.保证制品质量。

④考虑移进板、滑道板及支架等热膨胀系数.应留有适当间隙。

⑤炉膛尺寸应符合电热体标准产品规格及安装尺寸要求。

综合考虑上述因素.确定炉膛尺寸如下:炉膛宽度为454mm,高度491mm。上部硅碳棒到护顶74mm，下部硅碳棒到护底50mm。两根硅碳渗之间距离367mm。